江陰銳特利機械刀片有限公司專業生產各種剪切機刀片、撕碎機刀片、粉碎機刀片、等。我們各系列產品質量可靠、價格優惠、交貨及時、服務快捷。 本著“質量*一、信譽至上”的宗旨。
刀具材料的發展反映在各種刀具材料性能的全面進步上,使切削加工各領域的加工效率全面提高。其中,特別要強調兩種刀具材料的進展,即超硬刀具材料PCD、CBN和硬質合金材料的進步。PCD、CBN材料具有高硬度和特別好的耐磨性,曾被寄希望于成為高速切削的推動者,但由于其性脆,在問世后相當長一段時期內,其實用化進程緩慢。近年來,通過對PCD、CBN材料制造工藝、配方成分、組織粒度等因素的控制和調整,材料韌性得到顯著改善,品種增多,應用領域擴大,使應用超硬刀具材料進行高速切削的希望變成了現實。
應用性能
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。
2、足夠的強度和韌性
要使機械刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和振動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機 械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩定性)
耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗氧化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有良好的 化學穩定性。
4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區散走，有利于降低切削溫度。
5、良好的工藝性能
為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。
6、經濟性
經濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優質機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經濟效果 |
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