高級排程子系統(APS)是考慮了各種生產制約條件基于有限產能的生產計劃排程系統. 可以幫助計劃員在資源和資產能力的基礎上，創建和維護更加有力和有效的生產計劃。該系統可以接收ERP系統傳遞來的周計劃，按照要求的排程目標（如:產品(模具)換裝*少、加工時間*短、訂單優先級等）結合產品工藝路線、設備產能、相關生產約束，進行詳細的生產排產，可生成細化到每個機臺（組）的生產工單，包括所有加工、處理、裝配等一系列的生產工單，并將這些生產工單執行結果反饋ERP系統。它提供了對生產計劃和資源的綜合考量，使計劃在制約因素（如：材料、能源、勞動力和設備，以及交貨時間）的優化下得到平衡。系統提供正向排產、反向排產和基于瓶頸設備的排產等算法，為不同的企業提供*佳的生產計劃安排。系統可以以甘特圖的形式向用戶展示每個設備和資源的工作任務，也可以以表格形式提供數據。系統可以查看某個特定訂單的任務鏈，以了解該訂單會在何時在哪些具體設備上生產。
高級排程子系統（APS）采用優化算法，綜合考慮產線實際能力、換型時間、工廠日歷、訂單交期、優先級等約束，為計劃編制提供正向、反向等多種排程模式，支持甘特圖的展示和圖形化拖拽的人工調整，實現快速計劃編制，大大縮短計劃編制時間，平衡產線能力，提高訂單兌現率，是智能工廠的大腦。
技術特點:
◆ 超高速排程
◆ KPI評價
◆ 開放的數據交換
◆ 豐富的排程邏輯
系統優勢:
◆ 多語言對應
◆ 各領域實績卓越
◆ 國際公認的優秀品質
◆ 大量客戶
系統效益:
◆ 綜合考慮設備能力、產品換裝、在制品庫存來安排可行的計劃
◆ 大大縮短計劃編制工作，節省人力成本
◆ 可縮短對應現場突發生產問題的時間，輕松應對改單/插單
◆ 實現前后工序、總裝線和分裝線之間的生產協同
◆ 縮短制造周期，削減在制品庫存
◆ 發揮產能潛力，設備利用率明顯提高 |
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