鋅系磷化液，磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。
磷化用途：
磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。
涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。
工藝流程:除油脫脂→水洗→除銹→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→干燥
工藝參數(shù):
浸泡式
1、開槽：鋅系磷化液5% 促進(jìn)劑：0.3-0.5%
2、控制點(diǎn)：總酸度：25-35點(diǎn)。 游離酸：1.1-1.9點(diǎn)。 促進(jìn)劑：2-5點(diǎn)。 溫度：常溫。 時間：3-10分鐘。
噴淋式
1、開槽：鋅系磷化液5% 促進(jìn)劑：0.3-0.5%
2、控制點(diǎn)： 總酸度：15-25點(diǎn)。 游離酸：0.8-1.3點(diǎn)。 促進(jìn)劑：1.5-2.5點(diǎn)。溫度：常溫。時間：1.5-3分鐘。
說 明：1、控制促進(jìn)劑濃度，不可多加。添加方式以少量多次為宜。每次加入量*好在0.1%左右。
2、定期清理沉渣，槽液更換周期視生產(chǎn)情況而定。
3、工藝流程中各水洗槽一定要保持溢流，*后一個水洗后，如能用80℃以上熱水再次清洗， 則效果更佳。
包裝規(guī)格：鋅系磷化液（灰磷）25kg/桶
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