1、 采用臺灣上銀直線精密導(dǎo)軌來控制松下馬達來驅(qū)動刮刀座，
確保印刷質(zhì)量，IC間距0.3mm以上。
2、 印刷刮刀可向上旋轉(zhuǎn)45°度固定，易于印刷板及刮刀的清洗和更換。
3、 刮刀座可前可后調(diào)節(jié)，以選擇合適的印刷位置。
4、 組合式印刷臺板，具有固定溝槽及定位PIN，安裝調(diào)節(jié)方便適用于單雙面板的印刷。
5、 校板方式采用鋼網(wǎng)移動，并結(jié)合印刷PCB板的X、Y、Z校正微調(diào)，方便快捷。
6、 可設(shè)定單向及雙向印刷方式。
7、 具有自動記數(shù)功能，方便產(chǎn)量統(tǒng)計。
8、 采用臺灣臺菱微電腦PLC控制，臺灣臺菱觸摸屏式人機對話。
9、 二項為繼電器、按鈕開關(guān)控制，電器均為進口配備。
一、觸摸屏操作界面，PLC控制系統(tǒng)操作簡單系統(tǒng)穩(wěn)定；
手動、半自動、自動三重功能轉(zhuǎn)換；
雙按鍵同時操作后方可啟動機器運行操作更加安全；
控制系統(tǒng)采用懸掛式邦定在電箱門上，方便維修、保養(yǎng)，防止異物落入電器上，發(fā)生危險；
二、全鋁蜂窩操作臺面，配L型支架方便固定PCB線路板位置；
前后左右及角度微調(diào)節(jié)操作臺位置，方便精準(zhǔn)對位PCB線路板
與鋼板位置，保證印刷錫膏的精準(zhǔn)度。
多頂針撐托PCB線路板使印刷錫膏時線路板處于水平狀態(tài)下不 變形，從而保證印刷錫膏的統(tǒng)一性。
微調(diào)采用軸承配合，減小X Y θ調(diào)節(jié)時誤差，更靈活；
三、優(yōu)質(zhì)氣缸升降機頭位位置接近上下限位時緩慢到達，精密絲桿上
下微調(diào)機頭位置使鋼網(wǎng)與PCB線路板更安全接觸，從而保證印刷錫膏的厚度。
使用磨具定位套定位，定位更精準(zhǔn)。提高印刷精度，可印刷0.3mmIC及BGA、QFP、0201等元件
四、優(yōu)質(zhì)氣缸升降刀頭位置，精密絲桿微調(diào)刀頭位置，使刮刀與鋼網(wǎng)完美接觸，增加鋼網(wǎng)使用壽命，保證印刷錫膏的均勻性。
五、優(yōu)質(zhì)同步電機帶動同步帶輸送印刷頭運行平穩(wěn)精準(zhǔn)從而保證印刷錫膏的統(tǒng)一性。 |
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