| 產(chǎn)品介紹 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用產(chǎn)品屬性與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點：（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；能源環(huán)保論壇4C7y1L/p"A&O:C（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；能源環(huán)保論壇,D%r:X3t:X（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。 雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。使用及維護雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。 雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；能源環(huán)保論壇!B(~0j$p"t(S8w SO2(g)= = = SO2(aq) （1）能源環(huán)保論壇(g6b9[&D.P8z*N$_+G SO2(aq)+H2O(l) = = =H++HSO3— = = = 2H++SO32-； （2）式（1）為慢反應(yīng)，是速度控制過程之一。然后H+與溶液中的OH—中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3分享信息,提高技術(shù)水平,優(yōu)化工程質(zhì)量/T;S'J,;G"L!],S脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應(yīng)過程如下：能源環(huán)保論壇"p#b6w;d$c-W/i&SCa(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +1/2H2O存在氧氣的條件下，還會發(fā)生以下反應(yīng)：能源環(huán)保論壇%@"o,p6|)l(QCa(OH)2 + Na2SO3 + 1/2O2 + 2 H2O → 2 NaOH + CaSO4?H2O脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。其他說明雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五部分組成。交易說明公司生產(chǎn)的脫硫除塵脫硝收塵設(shè)備是新型一體化凈化、脫硫、除塵、脫硝、收塵設(shè)備。生產(chǎn)、安裝、銷售各種型號的烘干設(shè)備、冷卻設(shè)備、工業(yè)爐脫硫、脫硝、除塵環(huán)保設(shè)備及配件.加工承接各種烘干設(shè)備、金屬罐、鋼架結(jié)構(gòu) |
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