金瑞達高分子造球盤信息： 造球盤底襯材料的使用效果對比
球盤底襯安裝鑄石材料后，短期內會在球盤底面形成一層底料，可以加速成球過程，但是在使用一段時間后，由于底料在生球不斷滾動的作用下將變得越來越緊密，底料的溫度不斷升高，疏松的物料很容易粘附在其表面，使底料加厚，隨著底料的逐漸加厚，造球盤的負荷增加，同時由于鑄石板的自身比重較大，兩種負荷加在一起給球盤的傳動部位造成很大阻力，致使傳動部位的軸承、齒輪極易損環，電耗增加，給生產和維修帶來很大麻煩，加大了維修工人的勞動強度，提高了維修費用，降低了生產效率。
山東金瑞達環�？萍加邢薰粳F生產含油尼龍襯板和超高分子量聚乙烯襯板系列的三十多個品種，根據我公司與燒結球團行業的一些相關技術人員和專家的多方面交流以及我們多年來在制作球盤內襯方面的一些經驗總結，在球盤底部采用表面帶有圓柱體的含油尼龍襯板，在球盤側面安裝表面光滑的超高分子量聚乙烯襯板作內襯，兩種材料的有機結合，可以使球盤的使用達到*佳效果。
一、 底板采用含油尼龍襯板
1、含油尼龍底襯板厚度為30mm，其中圓柱體高度為15mm，柱體直徑為40mm均勻分布。由于含油尼龍襯板具有較小的吸水率（0.7％），因此可以有效控制底料的厚度。
2、襯板表面圓柱體帶料作用非常明顯，底料厚度均勻控制在20mm－30mm左右，并且不會出現大面積塌料現象，底料厚度的有效控制對活動刮刀造成的磨損很小，刮刀的使用壽命比使用鑄石板時延長3倍以上。
3、襯板采用螺栓固定，不會出現襯板脫落現象。
4、尼龍襯板的自身重量僅為鑄石板的1/3，對設備運轉造成的負荷較低，傳動部位的軸承和齒輪故障率降低，節約了電費，降低了維修工人的勞動強度，延長了設備的使用壽命，提高了整體工作效率。
二、 側板采用超高分子量聚乙烯襯板
超高分子量聚乙烯襯板的吸水率僅為0.01％，具有極低的摩擦系數和優良的自潤滑性能，可有效防止側壁粘料現象，側刮刀基本上沒有磨損，保證了球盤的有效工作面積，提高了造球質量。 |
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