主要為浮筒式和全接液式。在國內，長久以來所使用浮盤型式主要為浮筒式，各個設備廠家對全接液式做了研究但未深入發(fā)展。自2014年，安監(jiān)總管三（2014）68號令頒布以來，全接液高效內浮盤進入了一個全新的發(fā)展周期，各個廠商、設計單位爭相研發(fā)相關類型的產品。
2.全接液高效內浮盤與浮筒式浮盤的結構比較
2.1 浮筒式浮盤的結構分析：
浮筒式浮盤主要由頂板、浮筒、浮筒支架、支柱和周邊密封組成，根據不同的使用要求會增設不同功用的開孔及輔助件；
在使用中，浮筒式浮盤由于依靠浮筒的浮力漂浮在液面上，不可避免的會出現浮筒的下半部分浸入液面下，上半部分則漂浮在液面上。根據阿基米德定律，F浮=ρgV排，兩部分的體積（V排）比例根據液體密度和浮盤的重量而定。這樣，受液面上的上部分浮筒的支撐，液面與頂板間形成了穩(wěn)定的氣液相平衡空間（圖1）。
2.2 全接液高效內浮盤的結構分析：
全接液高效內浮盤主要由主梁、蜂窩箱、支柱和周邊密封組成，根據不同的使用要求，增設不同功用的開孔及輔助件；
全接液高效內浮盤經過多塊蜂窩箱板拼接，形成一個網狀中空浮塊，由以上示意圖可看出，在使用中，浮塊的下部分浸入液面，整體的中空浮塊漂浮在液面上，隔絕了上部氣相與下部的液相空間，起到了覆蓋封閉液體的作用。
3.全接液高效內浮盤與浮筒式的優(yōu)缺點分析
3.1 浮筒式浮盤的優(yōu)缺點分析：
浮筒式浮盤具有質量輕便，施工程序簡單，易于安裝等特點，但由于存在氣液相空間，油氣密封效果稍差：
（1）油品氣液相空間大，揮發(fā)性強， 油品損耗較大，污染環(huán)境；
（2）由于油氣揮發(fā)，存在火災隱患，降低罐區(qū)安全運行系數；
（3）依靠浮筒產生浮力， 浮力分布不均勻，不能承受多名維修人員隨意走動；
（4）整體結構強度差，抗變形能力差，抗油氣沖擊能力小，容易變形而引起卡盤。在面對操作中液體進氣產生氣爆時浮盤易發(fā)生傾覆損壞，使用壽命短。 |
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