電鍍污水處理工藝設(shè)計說明
生產(chǎn)電鍍廢水暫且可分為四類：含鋅廢水、堿化廢水、含鉻廢水、除油除蠟廢水。不同類廢水先進(jìn)入不同的調(diào)節(jié)池，再分別進(jìn)行預(yù)處理。
除油除蠟廢水（熱脫水洗、預(yù)脫水洗、電解水洗）收集于隔油調(diào)節(jié)池1，先進(jìn)行隔油，隔除浮油。在調(diào)節(jié)池1設(shè)有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后的廢水通過提升泵定量提升至反應(yīng)池1。
含鋅廢水（活化水洗，蘭白水洗，電鍍水洗，鹽酸水洗，堿化廢水）自車間自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池2。調(diào)節(jié)池2中設(shè)有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)后的廢水通過提升泵定量提升至反應(yīng)池1，投加氫氧化鈉PH值至10，通過設(shè)定在線pH計的值控制加堿量；出水進(jìn)入反應(yīng)池2，投加石灰乳去除鋅離子，通過設(shè)定在線pH計的值控制加堿量；后進(jìn)入中間中和反應(yīng)池，投加H2SO4,調(diào)整pH至9左右，通過設(shè)定在線pH計的值控制加酸量；出水自流進(jìn)入絮凝反應(yīng)池1，投加PAC和PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，去除Zn(OH)2沉淀。沉淀池1出水進(jìn)入中間池。
鉻系廢水（五彩水洗）首先收集到調(diào)節(jié)池3，調(diào)節(jié)池3中設(shè)有空氣攪拌裝置，對所收集的廢水進(jìn)行均質(zhì)；均質(zhì)后的廢水通過提升泵定量提升至反應(yīng)池3，在反應(yīng)池3中加入酸及亞硫酸氫鈉，調(diào)整一定的pH值（2.5-3.0），通過設(shè)定在線pH計的值控制加酸量，通過設(shè)定在線ORP計（230-270MV）的值控制亞硫酸氫鈉的加藥量。廢水在反應(yīng)池3中進(jìn)行六價鉻的還原反應(yīng)；反應(yīng)池3出水自流至反應(yīng)池4，在反應(yīng)池4中加入堿，調(diào)整一定的pH值，通過設(shè)定在線pH計的值控制加堿量，在反應(yīng)池4中發(fā)生三價鉻的氫氧化物沉淀反應(yīng)；反應(yīng)池4出水自流至絮凝反應(yīng)池2，在絮凝反應(yīng)池2中定量（根據(jù)處理水量）加入混凝劑PAC、PAM，加入的混凝劑迅速水解成聚合長鏈氫氧化鋁膠體，通過攪拌作用，膠體與反應(yīng)池3所產(chǎn)生的氫氧化物沉淀進(jìn)行碰撞網(wǎng)絡(luò)，將大部分沉淀物網(wǎng)絡(luò)，PAM在水中水解后形成具有粘性的膠體物質(zhì)，在攪拌的作用下將形成的小顆粒聚合物聚集成大顆粒聚合物，大顆粒聚合物有利于后續(xù)的固液分離，絮凝反應(yīng)池2出水自流至沉淀池2，在沉淀池2中進(jìn)行固液分離，沉淀池2出水進(jìn)入中間池。
中間池出水泵入活性炭和沸石過濾系統(tǒng)。石英砂過濾系統(tǒng)主要通過懸浮物的截留，使部分沉淀不完全的重金屬氫氧化物沉淀截留，以達(dá)到去除重金屬離子的目的；對廢水中還有微量的游離態(tài)的金屬離子，通過沸石的離子交換作用將其截留。過濾系統(tǒng)定期進(jìn)行反沖及再生。反沖液返回到調(diào)節(jié)池3。
反應(yīng)池2，沉淀池1，沉淀池2，沉淀池3的污泥自壓排至污泥污縮池，污泥在污泥池中進(jìn)行物理濃縮，上清液直接溢流至調(diào)節(jié)池2，底部的濃縮污泥用氣動泵壓至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾。由于壓濾的干污泥屬于危險固廢，每一種污泥必須單 |
免責(zé)聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布會員負(fù)責(zé)，www.qy6.com對此不承擔(dān)任何責(zé)任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。