導電漿料研磨分散機，超微細研磨分散設(shè)備，碳系導電漿料高剪切分散機，貴金屬導電漿料研磨分散機，直立式耐磨導電漿料分散機，中試研磨分散機
導電漿料是將導電粉末均勻地加入到粘合劑中，經(jīng)固化后形成導電體的材料。用于電子線路的形成、電子元件的電極形成、引線端的引出、線路接點的形成等方面。導電漿料大致分為，粘合劑中添加玻璃粉的高溫繞結(jié)型、使用合成樹脂粘合劑的低溫燒結(jié)型及由紫外線照射固化的UV固化型。高溫燒結(jié)型，通常是在450℃~850 °C的溫度下燒成，低溫燒結(jié)型是在150℃燒成，燒成時向從幾分鐘到一小時。導電粉末除了銀粉為主以及鎳粉、銅粉、鍍銀銅粉等金屬粉以外，也使用碳粉等。另外，合成樹脂粘合劑是以丙烯酸系、環(huán)氧系、聚脂系等為主。漿料的用途很廣泛，而且，正在開發(fā)相應(yīng)的許多種類的漿料
導電漿料根據(jù)其中的填料不同,可以分為碳漿（石墨導體）,金屬漿料（金粉,銀粉,銅粉,銀銅合金）,以及改性的陶瓷漿料。根據(jù)固化條件分類,可以分為熱固化,紫外固化等。
性能比較,貴金屬填料的導電性較好,碳漿其次。但黃金價格太高,銅粉的耐氧化性不好,銀粉和銀銅粉在價格和性能上較為均衡。碳漿的耐磨性銀漿的要好。
導電漿料研磨分散機，超微細研磨分散設(shè)備，碳系導電漿料高剪切分散機，貴金屬導電漿料研磨分散機，直立式耐磨導電漿料分散機，中試研磨分散機
導電漿料一般的分散式傳統(tǒng)電池漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：
1. 批次分散工藝,混合分散時間長,能量消耗大。
2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚,漂浮。更zhong要的是粉末與液相混合ji易發(fā)生團聚。
4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。
5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。
6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到先制,生產(chǎn)線占地面的大,維護成本高。
而上海依肯的IKN高剪切研磨分散機與間歇式的行星攪拌器混合裝置相比，在電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）的混合、電池漿料的均勻分散上具有相對的優(yōu)勢，表現(xiàn)在：
1. 電極粉末材料（固相）與溶劑（液相）能實現(xiàn)在線濕化，ji少發(fā)生團聚現(xiàn)象，粉液混合效率ji高。
2. 連續(xù)式分散工藝，混合分散效率高，時間短，能量消耗小。
3. 全密閉式分散腔，避免空氣引入影響分散效果，設(shè)備能實現(xiàn)在線清洗，清洗操作方便gao效。
4. 全密閉式分散系統(tǒng)能耐壓工作，連續(xù)式工藝能實現(xiàn)量產(chǎn)，設(shè)備占地面積小，維護成本低。
5. 經(jīng)細分散能量輸入可控，所得漿料粒徑分布窄，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
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