型材彎弧機的基本條件和質量要求
對于主焊鋼管的質量，鋼板的側面應盡可能光滑。
如果不保證質量，可以先采取彎弧措施。
簡而言之，型材彎弧機表面應無凸凹缺陷，高度應不超過3.0毫米;單根鋼管折疊后，兩端軸向旋轉≤4°;應保持2.0 mm的間隙。
彎弧機在彎弧成型鋼方面存在一些小麻煩。
為了減少不必要的缺陷，要求鋼板具有180°的冷彎曲功能，并且當壓頭平滑時可以彎弧。
對于弧形面板，需要加熱，邊緣和角落拋光至光滑表面。
如果不正常，您需要調整彎弧機或上下模具，或通過其他方法解決。
放樣時提供的零件圖或直徑值必須嚴格彎弧，并根據彎弧機的彎弧直徑值選擇合適的下模。
如果彎弧機要在批量生產中，必須對其進行測試并測試其彎弧質量。
合格的彎弧質量應在兩側四舍五入。
鋼板接頭狀況的滑移，角寬要求。
最小化彎弧機彎弧后鋼板的誤差，包括彎曲后的圓度和邊緣的寬度。多邊形鋼管，為整個鋼管的質量創造了有利條件。
為了保證鋼板彎弧的精度和質量，不僅要選擇匹配的高質量彎弧機，還要在鋼板保持平整的前提下選擇彎弧。
型材彎弧機操作方法
1。操作前穿緊身防護服，系好袖口，不要打開上下擺。
請勿在機器周圍穿戴或更換衣物或身體周圍的布料，以免損壞機器。
必須戴頭盔，并且必須將鑷子放在帽子里。
不要穿裙子或拖鞋。
2，折疊工作必須經過一定的專業學習，了解結構，性能和正確安裝模具的方法，機器可以操作分開。
3。使用前加入潤滑劑，檢查空車兩分鐘。
4。啟動后，在開始工作前等待運行速度正常;同時，觀察周圍人的動態，防止受傷。
5。不要使用超出規格的單元。
6，多人操作，應由一人引導，當工件翻轉或前后移動時，兩側操作人員密切接觸并且動作是一致的。
7，材料上的焊縫和大毛刺不允許防止模具損壞。
8。工作完成后，關閉電源，進行機器維護和環境清潔。 |
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