【精益生產咨詢背景】：
企業的目標就是在持續不斷的提供客戶滿意產品的同時，追求*大化的利潤。在當前很多企業面臨多品種小批量的情況下如何有效的滿足客戶同時低成本的生產的困境。
精益生產管理，是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，使企業以*少的投入獲取*佳的運作效益和提高對市場的反應速度。其核心就是精簡，通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（即浪費），縮短對客戶的反應周期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在生產系統中實現多品種少批量高質量低成本的生產 。為了實現精益，許多改進工具及技術已廣泛運用，如價值流分析、看板（拉動系統）、快速換型換線、均衡生產、單件流、5S、TPM等等。
在今天面臨市場多變，客戶需求多樣化的情況下，眾多企業通過精益生產的實施，在以下方面得到顯著改善：
提高了企業的生產效率、
縮短生產周期，提高企業對顧客需求的應變能力；
降低庫存，提高庫存周轉率
提高產品質量，降低運作成本
精益生產咨詢【完成指標】供參考：
1 人均產能 提升30%
2 人員數量 （減少直接作業人員） 減少30%
3 生產過程中的在制品 （8大浪費中*大的浪費） 減少60%
4 場地利用率 提升30%
5 前置時間 （一個產品從投入到做成一個成品的時間） 縮短50%
6 生產周期 縮短30%
7 庫存量 減少30%
備注：
1、我們在對現場診斷后，在確定能夠達到雙方議定的相關指標情況下，方簽訂輔導協議。
2、項目收費嚴格按達成指標收費。（費用包括基本費用及績效達成費用，）
【精益生產咨詢內容】：
我們為企業進行整體精益系統的設計，人員培訓與項目改善支持，同時，也可以為企業提供關鍵流程或工序的改進。包括：
精益系統的設計和執行咨詢與輔導：
企業與精益公司共同確認精益生產活動的開展方式，目標，范圍，時間計劃，項目評估等
精益系列培訓
精益專項輔導：
專題項目指導及改善，如：5S系統建立，看板拉動系統，TPM，生產效率提升，成本降低，降低庫存等等
專門課題培訓和應用：
5S, 全面質量維護TPM，VSM價值流應用，IE工業工程 |
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