IE工業工程及七大手法八大浪費（深圳咨詢輔導）
【 前 言 】
如果說精益生產是IE在企業運用的*高境界,那么IE是世界上*成功的生產效率管理方法.通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，應用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
【課程目標】
系統掌握IE工業工程及7大手法并能運用到實際工作當中
【培訓對象】
受訓對象：企業領導、廠長、生產部門經理、班組長、研發等主管﹑PE﹑IE、QE等工程師、現場管理及技術人員等
【培訓時間】
1天或2天
【課程大綱】
★*一部分 工業工程 (IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯系
3 工業工程7大手法
★第二部分 工業工程(IE)7大改善手法
IE七大手法精解與應用
一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
1、防錯法的目的和意義
2、基本四原則
3、應用原理
案例分析
二、動作改善法
1、動作分析法 18個動作要素詳解
2、動作經濟十六原則
案例分析及演練
三、 流程法
1、人型流程程序分析法
2、物型流程程序分析法
3、信息型流程程序分析法
案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運用）
四、五五法
1、五五法的目的和意義
2、五五法與創意思考
案例分析及演練（結合人-機法）
五、人機分析法
1、人-機聯合分析目的及運用
2、人機分析圖
案例分析及演練（ECRS 5W1H 5WHY運用實例）
六、雙手法
1、雙手法的目的與意義
2、雙手法的運用范圍與功用
3、繪圖注意事項
4 借助電腦如何生產嚴密具有邏輯的改善方案
七、時間法
1、時間分析種類
2、時間分析的應用及技巧
3 標準工時的制訂
4 詳解企業標準工時制訂的難度原因及解決方法
★第三部分 工業工程(IE)7大改善手法綜合運用-----平衡生產線
1、平衡率的計算
2、解決瓶頸的七種方法
3、如何確定與控制節拍
4．平衡生產線的兩個代表性方法
5.傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
 人-機配合案例演練
 手工生產（流水線）案例演練（含防反彈措施）
通過觀看錄像（圖片）就以上所學7大手法進行演練，讓您回去后可以馬上動手實施
 項目建議書的制 |
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