模具制造執(zhí)行系統(tǒng)集成版：包括模具標準版MES-M2全部功能模塊外，根據(jù)需要集成了形成批量的產(chǎn)品制造管理需要的：銷售管理，產(chǎn)品BOM管理，采購管理，庫存管理以及生產(chǎn)管理，人力資源管理，績效考核管理等模塊內(nèi)容為一體的管理系統(tǒng)。
增添的批量產(chǎn)品制造管理的功能模塊介紹如下：
1.銷售管理：對銷售部門所負責的如客戶或代理商或辦事處等基本聯(lián)系信息、溝通信息、內(nèi)外貿(mào)合同和定單、發(fā)貨執(zhí)行信息、貨款核對、應收款進行系統(tǒng)管理，自動形成各種統(tǒng)計報表，以便保證信息的完整性、統(tǒng)一性和共享性，以便及時提高客戶的滿意度，尋找銷售機會，促成銷售定單產(chǎn)生，創(chuàng)造銷售業(yè)績。
2.產(chǎn)品管理：對公司所有已定型并投入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品如橡塑制品，壓鑄件以及沖壓件以及組裝件產(chǎn)品等進行系統(tǒng)管理，其中包括：
1）產(chǎn)品BOM管理，對所有生產(chǎn)的產(chǎn)品、產(chǎn)品的零件、產(chǎn)品的組件進行編碼、數(shù)量、層級、原材料及用量等方面的規(guī)范設(shè)置。
2）產(chǎn)品工序管理，對所有的產(chǎn)品工序進行規(guī)范設(shè)置，以便生產(chǎn)任務正確分配和產(chǎn)品質(zhì)量得到持續(xù)保證。
3）生產(chǎn)合格率管理：設(shè)置各工序的生產(chǎn)合格率標準，以便較為準確的核算投料數(shù)量和確定采購量。同時保證交貨周期以及有效降低庫存。
4） 工藝投放數(shù)設(shè)置：對產(chǎn)品生產(chǎn)各工序中的*高和*低投放數(shù)進行設(shè)置，以考核生產(chǎn)質(zhì)量，達到減少浪費和降低成本的目的。
3.生產(chǎn)管理：對生產(chǎn)過程的任務、數(shù)量、時間等要素進行管理和控制，包括：
1)系統(tǒng)根據(jù)銷售定單、備庫計劃并結(jié)合產(chǎn)品BOM、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品合格率、工藝投料數(shù)等要素，自動生成各車間、各工序生產(chǎn)計劃任務，并對生產(chǎn)進度，交期等進行及時反饋報警提醒。
2)系統(tǒng)提供生產(chǎn)車間，庫存及各職能部門詳細的生產(chǎn)狀態(tài)及各種報表，以便管理者及時掌握各個部門工作任務執(zhí)行情況及考核與決策。當工作任務出現(xiàn)異常情況時，系統(tǒng)會自動通知提醒或以手機短信的形式通知相關(guān)的人員，以便提早處理，避免損失產(chǎn)生。
3)系統(tǒng)對各車間、各班組、各工序的生產(chǎn)任務執(zhí)行情況即時提供跟蹤監(jiān)控表供管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施，*大限度地避免“救火”現(xiàn)象。
4.采購管理：主要包括供應商管理，采購任務管理，采購定單管理，采購價格管理，采購付款管理，統(tǒng)計分析報表等。系統(tǒng)根據(jù)訂單計劃或者生產(chǎn)計劃對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品，可以根據(jù)產(chǎn)品BOM自動分解出物料需求清單，同時，自動進行庫存核對，把本批需要生產(chǎn)的產(chǎn)品的缺料清單明細自動展現(xiàn)出來。便于采購人員快速下單，縮短采購周期。還可以對采購過程如供應商的業(yè)績表現(xiàn)、采購定單的執(zhí)行情況、價格及付款等狀況進行跟蹤管理，既保證采購工作的規(guī)范和透明度，又控制了采購工作的隨機性和人為性；既保證庫存降低，又確保采購物資及時供應。
5.庫存管理：對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品以及物料的庫存進行入庫、出庫、報廢處理、安全庫存、庫存盤存等管理工作，并實時自動形成日、月、某個時間段、某類物資等的統(tǒng)計報表供采購人員、生產(chǎn)管理人員、財務人員和總經(jīng)理查詢決策。
6．人力資源管理：對公司人員檔案，合同以及考勤，日常業(yè)務流程與審批等進行管理。
7．績效考核管理：由于各公司對這方面的需求差異很大，目前很難有一個標準化的模式。為此，我們可根據(jù)管理系統(tǒng)中各業(yè)務模塊的具體數(shù)據(jù)為依據(jù)，根據(jù)客戶實際需求，個性化的為客戶訂制開發(fā)績效考核管理模塊。具體針對公司的人員，部門等進行各種業(yè)績進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，并形成各種統(tǒng)計分析圖表等，以便于公司進行有效公平客觀考核，提高員工的積極性。 |
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