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金屬除銹刷漆質量要求
一、涂料的分類
1、涂料的種類 按照施工工藝可分為底漆、中間漆和面漆。 底漆用來防止已清理的金屬表面產生銹蝕，并用它來增強涂層與金屬表面的附著力。 中間漆是為了保證涂膜的厚度而設定的涂層， 面漆是直接與腐蝕介質接觸的涂層，面漆的性能直接關系到涂層的耐腐蝕性。
2、溶劑和稀釋劑的主要作用是溶解和稀釋涂料中的固體部分，使之成為均勻分散的漆液。涂料涂到基體表面后就自行揮發了，常用的溶劑和稀釋劑多是有機化合物。
3、助劑是在涂料中起某些輔助作用的物質，常用的有催干劑、增塑劑、固化劑、防老劑、流平劑、防沉劑、觸變劑等。涂料涂覆到金屬材料表面后，固體組分干燥后形成堅硬致密的固體膜覆蓋在金屬表面起到防止腐蝕的作用，而涂料中的揮發性的組分則揮發逸散到空氣當中，國家對VOC有嚴格的法律限制。
二、鋼管表面處理
1、概述 在油漆涂裝之前進行的金屬材料的表面處理是涂裝施工中*關鍵*重要的一個步驟，表面處理的好壞直接影響到涂層的防腐效果和性能，涂裝施工的效果如何很大程度上取決于表面處理的情況，如果表面處理不當或不徹底，則即使是價格*昂貴、技術性能*先進的油漆也會失去其功效的。 底材表面條件的影響，其中主要的影響因素如下：
A、表面污物，包括灰塵、鹽類、油脂、鉆孔液和切削液等;
B、銹蝕和氧化皮;
C、表面粗糙度。 表面處理的目的就是確保以上污物都清除干凈，減少初期銹蝕的機會，并形成一定的表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆與鋼材表面有充分的附著力。
2、鋼材表面銹蝕程度的目視評定 彩色插圖展示的是標準的銹蝕以及處理等級。 鋼材的銹蝕程度分為4個等級：
A、鋼材表面完全覆蓋著牢固附著的氧化皮，即使存在銹蝕也是極少量的。
B、鋼材表面開始出現銹蝕，附著的氧化皮開始剝落(呈現鱗片形狀)。
C、鋼材表面全面銹蝕，已完全看不出氧化皮，以肉眼可以看出少量銹蝕點。
D、鋼材表面的氧化皮已經基本腐蝕掉，，完全看不出氧化皮，肉眼可以
看出嚴重的銹蝕 |
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