電弧爐煙氣治理方案
5T電弧爐煙氣治理方案
一、 電爐的工藝過(guò)程：煉鋼電爐的工藝過(guò)程一般分為熔化、氧化、還原三個(gè)階段。熔化期主要是爐料中的油脂類(lèi)可燃物的燃燒和金屬物質(zhì)在高溫時(shí)氣化而產(chǎn)生的大量墨褐色煙氣，氧化期為有強(qiáng)脫碳而吹氧由加礦石產(chǎn)生大量赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中氧化硫，調(diào)整化學(xué)成分而投入碳粉等造渣材料，產(chǎn)生白色和黑色煙塵。其中氧化期產(chǎn)生的煙氣量很大，含塵量和煙氣溫度*高，所以電爐排煙凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)一般按氧化期考慮。
二、 電爐的排煙形式： 電爐的形式很多，大致分為爐排煙，爐外局部排煙、屋頂排煙，爐內(nèi)外相結(jié)合等排煙方式，應(yīng)根據(jù)冶煉的鋼種屋頂條件、水源條件等，按具體條件采納各種排煙形式。設(shè)計(jì)主要參數(shù)：
1、煙氣溫度：t 煙蓋排煙：一般熔煉時(shí)t≤100℃吹氧時(shí)t＝150—200℃設(shè)計(jì)采用150℃ 爐內(nèi)排煙：t＝1000—1200℃
2、煙氣起始含塵量及其始經(jīng)分布；煙氣起始含塵量取史于原材料狀況，冶煉、工藝和排煙方式、爐蓋排煙; 按噸鋼計(jì)算：6—10Kg/t, 按 煙氣量計(jì)算：1.3—1.5Kg/t 爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8—10Kg/t 按煙氣量計(jì)算：15—20g/Mn3
3、煙氣成分：煉鋼電爐煙氣主要成分;CO、CO2、N2、BO2 煙塵的主要成分有:Feo、Fe2o3、Sio2、Mgo、c、及少量的Mno和S 等 其中鐵所氧化物*多。
4、爐內(nèi)排煙：爐內(nèi)排煙采用合理的排煙風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣排走，并使電爐在冶煉時(shí)不再帽煙，同時(shí)也不會(huì)由于過(guò)多地吸入冷空氣而 降低爐溫。煙氣的生成量主要取決于裝料量、脫碳速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐的密封程度等。爐內(nèi)排煙時(shí)的煙氣量Q1＝K (mN3/h) 式中：G—*大裝料量/t K—每噸鋼水煙氣量，建議采用800mN3/t t=熔煉時(shí)電爐排風(fēng)量=Q=4-5Q1 （標(biāo)準(zhǔn)狀況排風(fēng)量）
三、 煙氣冷卻措施：電爐排煙凈化系統(tǒng)的排煙溫度取決于排煙方式，爐外排煙一般在130℃左右不許降溫就可以直接進(jìn)入除塵器只需在除塵器入風(fēng)管道上增加冷風(fēng)閥即可。當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣超過(guò)130℃時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，冷風(fēng)迅速吸入除塵系統(tǒng)和煙氣混合從而降低煙氣溫度，至80℃時(shí)冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。當(dāng)爐內(nèi)排煙時(shí)煙氣溫度高達(dá)1200—1400℃煙氣必須冷卻后方可進(jìn)入除塵器，主要冷卻方法基本上可為間接冷卻和直接冷卻兩大類(lèi)。間接冷卻方法主要有:自然風(fēng)冷管、風(fēng)冷套管、水冷套管、噴淋間接冷卻、除塵器水套等。冷卻介質(zhì)有空氣冷卻和水冷卻兩種，水冷卻傳熱系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，故一般多采用，其缺點(diǎn)是有在結(jié)水垢問(wèn)題，風(fēng)冷卻的優(yōu)點(diǎn)是不用水，其缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)較小、耗鋼量大，但可以回收熱風(fēng)。
四、 煙氣的凈化： 由于電爐煙氣煙塵粒徑較細(xì)，濃度大，采用一般收塵系統(tǒng)達(dá)不到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。使用布袋除塵器凈化效率 |
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