由本工廠自主開發設計的高質量，高效率，高產量的全自動鋼絲一字夾機械設備利用自動化控制及技術原理，專業生產高品質高質量的各種顏色與款式的鋼絲一字夾，成為專業生產鋼絲一字夾的廠家，成為一字夾行業的領頭羊。
關于本公司的新型的發飾品全自動一字夾成套設備, 此新工藝是由德國引進并技術升級的，成為真正的高質量，高效率，高產量的機械化設備。
經過不斷地思考，如何加大技術含量，繼續對產品進行深加工，真正走出一條科技含量高，經濟效益好，人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。全自動一字夾成套設備的構成總共分為三個要素,這三個要素完美的配合及銜接后，就是鋼絲一字夾成品了。
原來的傳統生產工藝是“圓徑碳鋼線由專用壓轆線機壓制成客戶要求的一字夾線型,如雙邊平面線,單邊平面線,送到老式國產一字夾成型機,由機械沖壓成型,成型后的原胚一字夾夾在扁扁的一個鐵條上,一般夾150-180支一字夾,再送到噴油部噴上客人需要的顏色,這種方式浪費很多人工，質量無法穩定，這種噴油漆的方式生產的一字夾表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花現象，再送到包裝部上卡裝箱出貨.
這種新工藝改變了以前傳統的生產工藝,而現在的新工藝是由德國引進并技術升級的,具體環節是:
一.首先由專用高速鋼轆頭壓線機械設備壓制好客戶要求的平面或半圓線，收繞到一個鐵輪上。
二.再送到鋼線全自動上油漆設備,噴涂好客戶要求的色彩油漆,收繞在一個鐵輪上.
三.再送到高速一字夾成型機上,由全自動的高速沖床沖壓成已有顏色的一字夾成品。
很明顯，新工藝是先壓制好一大鐵輪鋼絲后，上好了客戶需要的油漆顏色,再送到高速沖床成型機,直接打好夾子,在機器旁邊就可以馬上上卡裝箱,免去了老式工藝要將成型的未上顏色的黑胚夾子夾在一個鐵條上,又要拉送到噴油部噴油漆,后又要經過傳統紅外線烤箱烘烤,后才送到包裝部包裝,多了好多工序,多用了好多人工, 浪費了好多時間,這種新工藝我們稱之為“直拉直打”,就是直接噴涂好顏色,烘烤好,送到高速一字夾成型沖床,直接生成成品,就可上卡裝箱.
當然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些嚴格的技術要求：
1. *一要素是高速鋼轆頭壓線機械設備，壓轆線選擇高速鋼轆頭，對半圓線的半圓弧面光滑度要求特別高，圓徑線在未壓制前表面是非常光滑的，但由于壓制時受外力擠壓，鋼線表面含受力而改變光澤度，這就要求所接觸的轆頭表面要非常光滑如鏡面，而經過反復試驗，只有高速鋼轆頭才能使接觸鋼線的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服務于第二要素的生產環節。
2.第二要素是全自動噴涂油漆設備，壓鋼線部份做好了，半圓線如鏡面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的顏色，圓徑 |
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