含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器，通過在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置折流板和火花捕集器，通過折流板和火花捕集器能夠攔截焊接煙塵內(nèi)的大顆粒火星，能有效捕捉消除切割、焊接過程中產(chǎn)生的火花，以免燒毀濾筒引發(fā)安全災(zāi)害。在濾筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，使除塵器進(jìn)風(fēng)更均勻，延長(zhǎng)濾筒使用壽命、提高過濾效率。在一般情況下，含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾進(jìn)入清潔空氣室中，然后沿管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)排出干凈空氣，粉塵被捕集在過濾筒表面，這個(gè)過程就像一個(gè)高效過濾器工作。隨著濾筒表面的“塵餅”形成，壓差將不斷增高，根據(jù)PLC控制器設(shè)定的反吹時(shí)間間隔自動(dòng)脈沖清洗工序開始動(dòng)作。控制器給指令電磁閥開啟，卸壓令氣動(dòng)膜片閥開啟，使得壓縮空氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入清潔空氣室。繼而此壓縮空氣進(jìn)入濾筒，該瞬時(shí)氣流將濾筒處理的空氣有效地截留幾分之一秒，壓縮空氣的瞬時(shí)氣流繼續(xù)進(jìn)入濾筒介質(zhì)，然后徑向?qū)⒕奂姆蹓m吹離濾筒。粉塵則隨著主氣流的趨勢(shì)，并在重力作用下向下落入灰斗中。
清潔過程：每個(gè)濾筒處理風(fēng)量約為0.28至0.35m3/s，通過濾筒介質(zhì)的風(fēng)速相當(dāng)于0.03至0.04m/s。這樣低的風(fēng)速不但使介質(zhì)表面附著力產(chǎn)生效用，同時(shí)在壓縮空氣清洗時(shí)有效地排除聚集的塵埃。一些細(xì)小塵粒會(huì)再進(jìn)入臨近的濾筒，但無論如何，該趨勢(shì)是將聚集的塵埃吹離濾筒直至到達(dá)下面的集塵箱。*上一排濾筒會(huì)首先脈沖清洗，然后程序控制器選擇下一排重復(fù)該脈沖清洗過程。此后這控制器會(huì)順序繼續(xù)選擇其它濾筒進(jìn)行清洗操作。被清洗的濾筒數(shù)目在任何時(shí)刻和時(shí)間間隔都是精確安排的，因此不存在氣流的不平衡。 |
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