橡皮層出現氣孔的根源，系由水份、空氣、配方中某些物質在高溫下相互發生化學反應釋放出氣體三種因素造成。
其中，水分是產生氣孔的主要根源。它來自配方中各個組份，尤其是用量很大的一些填充劑，例如碳酸鈣、陶土等，這些原料易受潮也易吸潮。
下面我們總結一下橡膠管中產生氣泡的原因和預防措施。
一、產生氣泡的原因
1、加工前：材料問題
橡膠膠片存放不規范，環境不衛生，管理不規范。
橡膠材料混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。
2、煉膠過程中：模具問題
模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出。
模具沒加排氣槽、加工中沒有設置排氣工藝或者模具排氣孔設置不當或者堵塞都可能會產生氣泡
原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，以上三種情況，空氣很容易被困在模具里面，使得產品產生氣泡或氣孔。
3、橡膠制品工藝過程中有氣泡
橡膠混煉不均勻，操作工藝不規范。
壓力不足。
雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留制品中。
制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
分散不良
膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡。
4、配方問題
生產橡膠制品，有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，
配方中某些組份在一定條件下相互發生化學反應產生氣體的情況是存在的。例如，氯丁橡膠配方中加入碳酸鈣就免不了會有酸堿反映， 這也是碳酸鈣填充劑的加入反而會消弱氯丁橡膠氧指數的原因。但是這類化學反應必需具備一定的條件， 而且人們在設計配方時可以予以避免的。
二、氣泡的預防
綜上所述，我們可以針對橡膠管產生氣泡的原因，采取下列預防措施 :
所有進廠的膠料全部按其相應標準進行檢驗， 不合格品不準使用；所有庫存原料都應有防潮措施。
適當控制膠料粘度。通常，膠料粘度高些可減少氣孔的發生率。從我們所做的很多試驗都證明了這一點。
適當控制膠料的 PH 值，因為 PH 值略低有利于提高膠料初期階段的速度。在氯丁橡膠配方中曾遇到這樣一個現象：大量使用陶土后易出現氣孔，后改用其它填充劑替代陶土，氣孔便消除了。如果材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）
配方設計合理，速度恰當，過程中就不致發生氣體。
擠出機應有足夠的背壓力，使擠出的膠料質地致密、堅實。 |
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