1、生產(chǎn)線主要技術(shù)條件：
A、生產(chǎn)線運(yùn)行所需的溫度：-10℃～40℃
B、生產(chǎn)線運(yùn)行所需的輸入電壓：380V±10%，50Hz，3Φ
C、生產(chǎn)線運(yùn)行所需的輸入氣體壓力：0.6～1.0MPa
D、生產(chǎn)線總功率：≈50 KW（根據(jù)設(shè)計(jì)確定）
E、生產(chǎn)線顏色：
主體顏色
RAL5015天藍(lán)色 防護(hù)罩顏色
RAL1018綠黃色 主要運(yùn)動(dòng)部件
RAL2008淺紅橙色
F、生產(chǎn)線方向：面向操作側(cè)，從左進(jìn)料，向右出料。
G、生產(chǎn)線成型線速度：15m/min（不含沖孔、剪切時(shí)間）
H、生產(chǎn)線占地面積：L≈35m，W≈3m，H≈2m （根據(jù)設(shè)計(jì)確定）
3.流程工藝
1）工藝流程圖：
注：為提供生產(chǎn)速度，沖孔前后位置需增加儲(chǔ)料坑。
2）成型線上工藝：
自動(dòng)生產(chǎn)線流程
被動(dòng)式放料——主動(dòng)校平——伺服送料——液壓沖孔——板材液壓切斷——成型——成型液壓切斷——收料臺(tái)
3）供貨清單
序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 功率
KW 備注
1 液壓式被動(dòng)放料機(jī) 被動(dòng)，單面，3T/單面 1臺(tái) 3+2.2
2 校平機(jī) 1套 5.5
3 伺服送料機(jī) 1套 3
4 預(yù)沖孔機(jī)架 機(jī)架 4套
沖模 8件
液壓泵站 1套 7.5
5 前切斷裝置 1套 液壓泵與預(yù)沖孔共用
6 成型主機(jī) 16輥 1套 22
7 成型液壓切斷機(jī) 1套
8 收料臺(tái) 被動(dòng)滾筒式 1套
9 電器控制系統(tǒng) — 1套
4）主要標(biāo)準(zhǔn)件的品牌
序號(hào) 設(shè)備名稱 品牌所屬國家 備注
1 變頻器（電器控制系統(tǒng)） 日本三菱
2 液晶顯示屏（電器控制系統(tǒng)） 日本三菱
3 PLC（電器控制系統(tǒng)） 日本三菱
4 減速機(jī)（成型主機(jī)） 常州市國茂減速機(jī)集團(tuán)有限公司
5 電器低壓控制元件 施耐德、西門子等品牌廠家
6 液壓元件 無錫市萬盛氣動(dòng)液壓成套有限公司
7 軸承 哈爾濱軸承
5）PLC控制程序要求
通過PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長(zhǎng)度，根據(jù)甲方提供的A/B/C/D沖孔定位規(guī)律，PLC計(jì)算型材的生產(chǎn)長(zhǎng)度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料（即平板切斷裝置和后沖孔裝置之間的帶鋼料），以及各孔的定位。
機(jī)組可自動(dòng)牽引料架材料，自動(dòng)進(jìn)行成型、沖孔和切斷。同一型材可連續(xù)生產(chǎn)，減少產(chǎn)生廢料。方便不同型材的切換，減少產(chǎn)生廢料。
另外控制程序應(yīng)含有必要的報(bào)警裝置。
6）帶鋼規(guī)格換料工藝方案：
生產(chǎn)途中，通過PLC設(shè)定完成一次性輸入的型材生產(chǎn)數(shù)量和長(zhǎng)度，PLC計(jì)算型材的生產(chǎn)長(zhǎng)度應(yīng)考慮成型機(jī)中的帶鋼料，該帶鋼料應(yīng)充分利用，不得成為生產(chǎn)余料造成不合理的浪費(fèi)。 |
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