在環保、消防等部門對環境保護、生產安全的高標準要求下，在電機廠商追求高效、節能的目標下，電機廠家及電機修理廠家正對電機漆包線焊接尋求安全節能環保的新焊接工藝。
在傳統的電機漆包線焊接工藝中，如燃氣瓶（液化汽，丙烷氣，乙炔氣等）和氧氣瓶混合的方式進行，這種工藝屬于碳氫火焰，這種火焰具有一定的缺陷或局限性。
燃氣和氧氣焊接工藝
火焰溫度相對低，容易造成虛焊，脫焊現象而影響產品質量。
火焰相對發散，容易造成鄰近漆包線脫漆而導致絕緣不良。
燃氣瓶和氧氣瓶都屬于壓力容器，存在一定的爆燃風險；同時燃氣泄漏可能會導致中毒甚至死亡事故；燃燒產生CO、CO2、NOX需要消防頒發許可證。
氣瓶需要貯存搬運、也需要花費工時，如遇送氣不及時，會嚴重影響生產。
焊接方式單一，反復調節火焰大小，合格率無法保障。
氫氧焰焊接工藝
氫氧焰焊機又稱水焊機、氫氧機、氫氧焊機，是利用水電解原理，從水中電解出氫氧和氧氣，氫氧作為燃料，氧氣用來助燃，所產生氫氣和氧氣以zui佳燃燒比例（2:1）混合，然后通過特殊設計的氫氧火焰燃具，點火形成氫氧火焰，對漆包線實行快速自動脫漆焊接。氫氧焰焊接具有焊點光滑飽滿、焊接速度快、安全、環保等優點。
氫氧焰焊接工藝特點
操作安全：開機產氣、關機停氣，即產即用、無須儲存氣體，不存在高壓爆炸。不屬于壓力容器無需消防許可證。
環保：氫氧氣體產生的原料為水，只消耗少量的電，無廢氣排放。
方便高效：加水通電就有火，氫氧焰溫度高達2800度、火焰集中、不發散，熱輻射小，且火焰穩定，合格率達99%以上；氫氧火焰焊接自動燒掉漆包線表面漆皮，減去焊接前去漆皮的工藝，提高焊接效率。
焊接效果好：氫氧火焰焊接可靠牢固，焊點無虛焊漏焊，提高產品質量。
常州大業能源是專業研究、開發氫氧焰漆包線焊接設備的高效技術企業，公司漆包線焊接設備已成功應用于電機行業中的漆包線焊接、漆包線引出線焊接和扁銅線焊接工藝中，諸多電機行業協會理事單位采用我們漆包線焊接設備進行工藝改造，在節能、提升效率、提高工藝質量方面取得了明顯效果。
大業能源可提供一對一供氣方案和集中供氣方案，并可根據現場實際情況提供定制化方案，在智能制造自動化生產線領域已累積成熟的配套方案。 |
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