微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機，高分子微球乳化機，微球微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機，
高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。
親水性有機硅微球及其制備方法。包括如下步驟：首先將硅烷單體A、硅烷單體B和去離子水加入到IKN微球高剪切乳化機中，加入酸性催化劑進行水解反應；然后加入堿性催化劑進行縮聚反應，反應完成后經離心分離、過濾、洗滌，得到的白色固體再分散在去離子水中形成分散液；對分散液加入到IKN微球高剪切乳化機進行攪拌加熱，同時加入含碳碳雙鍵的親水單體C和催化劑D，之后繼續保溫反應，反應結束后經離心、過濾、洗滌、干燥制得親水性有機硅微球。有機硅微球粒徑控制在1.0～15μm之間，具有優異的親水性，用于水性樹脂，合成步驟簡單，原料成本低，生產過程中使用去離子水為溶劑或者分散液，無毒環保，高附加值，適合大規模生產。
微球高剪切乳化機/納米微球高速乳化機/管線式濕法乳化機
高速剪切均質機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產
乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均一狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
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