耐磨膠泥 陶瓷耐磨料 煙道耐磨膠泥
耐磨膠泥是當下流行的防磨材料，主要原因在于碳化硅陶瓷耐磨膠泥性能膠普通耐磨涂料，主要表現在，耐溫、防磨、耐酸堿范圍廣，施工操作簡單等等。就拿工業設備輸送管道防磨工程來說，用碳化硅陶瓷耐磨膠泥效果就很好，可以滿足設備施工后對防磨效果的要求。
耐磨膠泥是一種工業性比較強的涂料，一般都用在重工業上，例如火電廠、水泥廠、鋼鐵冶金、石油化工行業，所以在噴涂的時候需要嚴格按照噴涂工藝進行操作，操作雖然簡單，但是要求較嚴格，這樣一來企業機械的正常使用，二來也噴涂人員的自身。
ZB-01耐磨膠泥施工方法：一個是手工涂抹，另外一個就是噴涂。手工涂抹顧名思義就是施工人員將攪拌好的涂料直接涂抹到設備表面，而噴涂要求就比較的嚴格，一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴涂機。噴涂機壓力不能太或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果好。
對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。
1，噴涂人員應該確認或選擇相對干燥，通風，無塵的噴涂環境，以減少環境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。
2，耐磨陶瓷涂料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾，然后就可以直接進行噴涂了。
3，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。
4，噴涂過程中要保持噴涂機的穩定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據工件的體積大小和材料的不同來隨 |
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