涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。
五金噴粉生產線概況
五金噴粉生產線工藝流程主要由前處理、脫水、噴粉/噴油、固化烘干等。涂裝生產線輸送系統采用懸掛式或地面滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷并且可以提高工業產量；采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制。
組成部分：
涂裝流水線的六大組成部分主要包括：懸掛輸送鏈、前處理設備、脫水爐、噴粉設備/噴漆設備、固化爐（加熱系統）、電控系統等。
工藝流程：
噴粉生產線：上件——前處理——脫水爐——除塵——噴粉——烘干（180℃-220℃）——冷卻——下件
噴油生產線簡介
噴油生產線主要包括全自動噴油線，塑膠噴油生產線，無塵自動噴油線設備、自動噴油設備，塑膠噴油線，自動噴噴油生產線，無塵噴油設備，UV噴油生產線，手機外殼噴油線，塑膠噴油自動線，塑膠噴涂設備等產品。塑膠噴涂線無塵噴涂時用鋼制夾心板組成的全封閉式生產車間，能有效的控制不良空氣對產品的污染，降低噴涂室內的塵埃及產品的不良率。無塵涂裝技術提高了客戶的競爭能力。無塵噴油生產線廣泛適應：塑膠、五金、皮具、木器、玻璃、鎂合金等產品的表面噴涂工藝（如電腦、家電、相機、手機、玩具、LCD面板外殼）。
噴油生產線的構成
平面輸送系統—>靜電除塵系統—>手動噴涂系統—>烘干固化系統—>凈化車間系統—>鮮風供應系統
規格及材料：可根據客戶要求或者不同工件設計，一般材料有：不銹鋼板、鍍鋅板、冷軋板。
工藝流程
上件—>火焰處理—>自動靜電除塵—>噴底漆—>底漆烘干—>下件—>真空鍍膜—>上件—>自動靜電除塵—>噴面漆—>UV固化—>冷卻—>下件
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