模架材質：模具鋼S50C
模芯材質：模具鋼H13（也可以用模具鋼SKD61，模具鋼2344，模具鋼8407，模具鋼8418）
使用壽命：5萬模次至10萬模次
產品材質：鋁合金ADC12
作用對象 : 鋁合金
加工定制 : 是
表面處理：噴粉
質量體系 : ISO9001
模具安裝方式 : 固定式模具 ;
型腔數目 : 單型腔模具
模具分型面數目 : 兩個
精度 : 0.01
加工能力 : 50套/月
加工設備數量 : 30
主要加工設備 : CNC電腦鑼、CNC銑床、磨床、立式鉆床、火花機、線切割等機加工開模設備
造成壓鑄生產模具損壞的原因：在壓鑄生產中，模具損壞*常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生于：
一、在模具加工制造過程中
1、毛坯鍛造質量問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的*后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
鋁合金壓鑄模 鋁合金壓鑄件
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到*小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。
二、模具處理過程中熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。
三、在壓鑄生產過程中
模溫模具在生產前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。應設置冷卻溫控系統，保持模具工作溫度在一定的范圍內。 |
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