鉻鉬鋼的基本特
耐熱性
鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強(qiáng)度，其作用機(jī)理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了鋼材的耐熱性。鋁對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)也能提高碳化物的穩(wěn)定性，因此對(duì)提高鋼的高溫強(qiáng)度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，提高了鋼材的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。
抗氫腐蝕
鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應(yīng)生成甲烷的機(jī)會(huì)。釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性。
回火脆性
鉻鉬鋼的回火脆性是指長期在370℃-595℃溫度范圍內(nèi)操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊韌性下降的現(xiàn)象。而我們常用的臨氫設(shè)備正好長期工作在這一溫度范圍內(nèi)。據(jù)試驗(yàn)研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向最為嚴(yán)重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對(duì)回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴(yán)重脆化的材料，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢悦摯唷４嘤矁A向大，易產(chǎn)生延遲裂紋
由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區(qū)的過熱區(qū)不易發(fā)生奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，而在更低的溫度下向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成淬硬組織。在焊接接頭復(fù)雜的殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫的共同作用下，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的淬硬組織極易產(chǎn)生氫致延遲裂紋 。
鉻鉬鋼焊接
鉻鉬鋼的碳當(dāng)量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過以下措施來預(yù)防：
1.控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。
2.組焊前應(yīng)預(yù)熱，通過預(yù)熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預(yù)熱溫度由焊接工藝評(píng)定決定，焊接工藝評(píng)定前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度，在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，同時(shí)應(yīng)控制層問溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊后應(yīng)立即采取后熱措施 [2]  。 |
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優(yōu)特鋼
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