意美德1000噸鋁合金擠壓生產線價格，市場擠壓設備成套擠壓生產線價格在一百多萬了，畢竟是一些大型的機器，因此在擠壓行業中一百多萬的價格真心不貴的。
以下是整套擠壓設備的介紹：
全套擠壓機及輔助設備用途特點介紹：
鋁型材擠壓機用途：
本系列設備適用于鋁、鎂、鉛等金屬及其合金的擠壓加工，能生產各種建筑型材、工業型材、車輛及空心鋁管等型板材制品。鋁型材加工設備都包括了：擠壓機，長棒熱剪爐，冷床，模具爐，時效爐，雙牽引機。
一、鋁型材擠壓機特點：
1．整機結構采用四柱臥式、油箱上置、液壓缸、電氣整體安裝，銅管路排列整齊、安裝維修方便。
2．活動橫梁采用四點定位，中心可調，移模結構采用兩工位形式，安全快捷。
3．根據用戶的不同要求可特殊設計，適用于雙動擠壓無縫鋼管，浮動針空心錠擠制無縫管、反向擠壓、恒速擠壓等不同擠壓工藝。
4．液壓件可根據用戶要求采用德國REXROTH、日本YUKEN、美國VIOKERS等產品。
5．電氣元件采用日本三菱PLO控制，觸摸屏及速度傳感器可對速度進行設定和調整。
二、鋁型材模具爐特點及參數
1、PLC自動控制、人機界面的和面板按鈕操作，參數設置簡單直觀，維護方便，有完善的超溫保護設置；
2、加熱時間只需十五分至二十五分鐘（按φ230MM模具算，φ350模具時間會長些）；加熱模式可設置（一般出廠已調節好，但可根據實際控制自行調節），操作簡單；
3、溫度控制準確，溫差可控制在15度以內，模具加熱到設定溫度后，自動保溫，耗電極��；
4、采用先進智能的隔離磁能感應加熱，使得生產過程中安全系數大大提高，設備使用壽命更長；
5、快速換模，減少作業時間，提高生產效率，達到節能省耗的目的；
7、采用目前行業未有的工作溫度歷史記錄，可記錄十天或更多時間的加溫過程溫度值（看工作需要和客戶要求），有效監控工人工作當中的違規操作，避免加溫溫度不夠就取出模具使用而損壞模具。
8、保溫棉采用耐1300攝氏度高溫棉制作保溫層。減小不必要的能耗。
9、溫度檢測采用兩點溫度檢測，使采樣到的溫度更精準。
10、開關輸入、動作輸出在人機界面顯示當前狀態，方便維護。
三、鋁棒加熱爐特點：
高效節能鋁棒加熱爐在原有鋁棒加熱爐的基礎上通過優化改進而成，與傳統燃料爐相比，設置有明顯的預熱段、加熱段、均熱段與保溫段，并采用強制定向排風；具有節能30-50%、省出冷卻水，鋁棒溫差減少50%，采用快速加熱、爐體長度縮短1-2米，減少裝載量20-50%，使用壽命長、維修量少，節省投資等優點。主要指標：油耗≤25-30kg/t·Al、鋁棒溫差≤±8℃、節電50%。
四、全自動雙 |
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