覆膜砂造型與粘土砂造型的優(yōu)勢已發(fā)
粘土砂造型作為傳統(tǒng)的鑄造工藝，由于受對環(huán)境的污染、資源的浪費(fèi)、鑄件的質(zhì)量缺陷、高額的生產(chǎn)成本等方面因素的制約，因此成為鑄造行業(yè)改革變更的*選因素!
覆膜砂造型是在造型、制芯時(shí)硬模表面上覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂造型。此造型工藝：
1、污染小，工作現(xiàn)場環(huán)境明顯改善。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外觀質(zhì)量及透氣性，煤粉加入砂中不能重復(fù)利用，造成資源的浪費(fèi)。燃燒后殘留的灰分對我們工作環(huán)境的質(zhì)量造成很大的影響。同時(shí)燃燒時(shí)產(chǎn)生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴(yán)重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環(huán)境有一定的影響，但畢竟它的用砂量少，同時(shí)使用后的廢砂全部回收利用。工作現(xiàn)場干凈無粉塵的污染。
2 、覆砂層薄，用量少，生產(chǎn)成本低，浪費(fèi)小，使用后的型砂可以再生循環(huán)利用。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據(jù)活件壁厚設(shè)計(jì)5-10㎜覆砂層，而粘土砂造型通常*低覆砂量也許30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用，但加入的高分量的煤粉、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質(zhì)量已大大降低，影響的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過高溫焙燒后，膨脹量大大降低，在二次利用時(shí)減少了酸洗的工藝步驟，同時(shí)固體樹脂、固化劑的加入量也大大降低，降低了生產(chǎn)成本。
3、改變毛坯的外觀質(zhì)量，減少切削余量，工藝出品率高，質(zhì)量穩(wěn)定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大，澆注的活件漲箱、漲砂、掉砂、、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴(yán)重，不僅造成產(chǎn)品外觀差，同時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)在鑄造缺陷多，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命，廢品率高。而覆膜砂造型中的骨料是經(jīng)過酸洗或高溫焙燒，降低了燃燒后砂型的膨脹量，固化后砂型的強(qiáng)度高，發(fā)氣量小等多方面的優(yōu)勢，造就了生產(chǎn)出的產(chǎn)品無論從外觀質(zhì)量、內(nèi)在鑄造缺陷、到產(chǎn)品尺寸的精度等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
4、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。由于覆膜砂造型澆注時(shí)冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態(tài)，盡而提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，增加了產(chǎn)品的使用壽命。覆膜砂造型生產(chǎn)出的產(chǎn)品，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別、基體組織、硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)的產(chǎn)品。無形中提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。增加了產(chǎn)品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強(qiáng)有力的保障。
5、覆膜砂造型采用自動化生產(chǎn)線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，縮短了勞動時(shí)間。而傳統(tǒng)的粘土砂造型則采用手工造型或造型機(jī)造型，工人的勞動強(qiáng)度大，工作效率低，是生產(chǎn)線造型效率的1／3到1／4。 |
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