制膏生產(chǎn)工藝
1、 預(yù)混制備分油相、水相、固相等
油相――根據(jù)配方投料量，在CMC予混灌中，把膠粘劑預(yù)混于潤濕劑中，人工加料后，開啟乳化攪拌機。
水相――根據(jù)配方投料量，在糖精予混灌中，把水溶性助劑預(yù)溶于水中，然后投入定量的山梨醇，人工加料后，開啟乳化攪拌機。
固相――根據(jù)配方投料量，把摩擦劑及其它粉料計量后，預(yù)混于粉料灌中備用，(先加入加料槽，用真空將原料吸入粉料灌中攪拌、混合)。
2、 制膏
檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備，正常后方可開機。
A、 啟動真空泵，當(dāng)真空度達-0.085MP時開始進料。先將糖精予混灌中的水相液料吸入真空反應(yīng)釜，然后開啟框式攪拌器，再將CMC予混鍋內(nèi)的油相膠液吸入真空反應(yīng)釜。注意膠液進料速度不宜過快，以免起泡，進料完畢后，開啟高剪切乳化機及分散機(切勿空轉(zhuǎn))若干分鐘，注意注意電源表，然后將其停下，再開啟若干分鐘后停機，制膠完畢停機取樣化驗，膠水靜置片刻。
B、 拌膏開機前先開框式攪拌，開啟真空泵，當(dāng)真空達到-0.085Mpa時，將粉體吸入真空反應(yīng)釜，同時開啟高剪切乳化機和分散機。粉料加完后，開啟管線式高剪切乳化機進行二次研磨均質(zhì)，若干分鐘后停機。加香料用適量食用酒精洗滌香料液斗，進料完畢后，再開啟真空泵，框式攪拌器，高剪切乳化機，分散機，管線式高剪切乳化機，若干分鐘后，特真空到位后脫氣數(shù)分鐘停機，則制膏完畢。
C、 用壓縮空氣將膏料從釜中壓至貯膏罐中備用，同時取樣化驗，做好制膏記錄，通過膏體輸送泵，送入灌裝機。
3、 工藝參數(shù)
真空-0.094Mpa.S
膏料相對密度A >1.48 B > 1.52 C >1.58
膏料PH相對密度A、7.5-8.5 B、8-9 C、8.5-9.5
膏料稠度(mm) 9-12
制膏溫度25-45攝氏度
A、 磷鈣型B、氫氧化鋁型C、碳酸鈣型 |
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