燃料顆粒機招代理
從上世紀中后期，受石油危機的影響和社會可持續發展對能源和環境保護的需要，世界廣泛興起了對可再生能源的利用的熱潮。中國也十分重視生物能源的開發和利用。我國擁有眾多的生物質資源，眾多糧食、木材、茶葉、果類等加工廠，每天都有大量的谷殼、鋸末、木屑、果殼等廢棄物產出堆放，利用離心式生物質燃料顆粒機可加工成顆粒燃料，生產出優質能源，變廢為寶，可謂一舉兩得。
三大區別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；*主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制�？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。
我們的生物質顆粒機就在我們的生活中扮演著這樣的一個能量守恒的中堅力量，在我們的意識中的能量守恒其實還是繼續同一物質的不同的形態的一個轉變，而這樣的一個轉變就要借助于外在的一個介質，我們這里談到的介質也就是一直以來比較關心的生物質顆粒機了。生物質顆粒機能夠將我們的生物質加工轉換成另一種顆粒狀的生物質燃料，雖然兩種物質的狀態不同，但是他們都有著各自的屬于自己的一個用處，而且還能夠被我們反復的進行利用，我想這也許就是我們生活中的一個能量守恒的一個代表案例吧。
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