玻璃瓶蓋噴漆生產線工藝流程
一：玻璃瓶蓋噴漆生產線的設備內容：噴漆室、油漆烘干烘道、電加熱系統、平行輸送系統、電控系統。
油漆烘干溫度：60-90℃，時間：5分鐘左右
噴漆方式：自動
吊掛方式：多點單件吊掛
加熱方式：電加熱
生產線：本方案按需方要求，生產線設計按15M/min
二：工藝流程及工藝說明
1、 工藝流程：上件→噴漆→流平→油漆烘干→自然冷卻→下件
2、 工藝參數
 
序號 工序名稱 工藝方式 工藝參數
溫度（度） 時間（分鐘）
1 上件 人工    
2 噴漆 自動 R．T  
3 流平 自動 R．T 1min
4 油漆烘干 自動 60-90° 5min左右
5 自然冷卻   R．T 1min左右
6 下件 手工 R．T  
3、 工藝說明
所有的工藝都是根據瓶蓋的材質和表面狀況以及產品的涂裝要求所確定的，苯生產線采用平行輸送的形式。
4、 工藝平面布置
工藝路線的布置符合人機原理，操作方便安全，可*大限度減少工藝動作，降低勞動強度并不會對操作員的個人身體條件提出高于平常的要求，充分考慮設備的運行可靠性和無維修設計，設備運行穩定，故障率低，易于維修維護。
三、設備概述
1、水簾噴漆室
水簾噴漆室*大的特點就是漆霧捕捉率很高，并且可以保證長期穩定的工作，設備維護也相對簡單非常適合中小型工件的噴涂及死角處的補噴，該噴漆室為自然送風，頂部排風。另外水簾噴漆室有廢氣處理裝置，可以將廢氣收集起來，防止對外界的污染，起到保護環境的作用。
2、烘干設備
設計烘干設備遵循的原則如下：
遵循被烘干物的溫度時間曲線，保證被烘干物的溫度分布均勻，烘干室內清潔無塵，避免烘干過程中產生和分解物冷凝
3、溫控系統（電控制柜）
采用標準控制柜提供全套控制，選用合理的電器元件，關鍵元件采用國際知名品牌元件，其他的元件采用國內定點廠家的產品，烤箱內采用數控溫度顯示儀，設定溫度的上限值及下限值，通過溫度探頭傳遞信號達到自動控制、自動恒溫的要求，線路中按照國家有關規定實施，全部操作過程安全可靠。
5、 懸掛輸送系統
采用平行輸送機，在烘干爐內設置溫度伸縮軌，驅動裝置采用變頻調速，并設有過載防護機構，張緊機構采用重型彈簧張緊，載荷可通過彈簧任意調節，輸送機設有溫度伸縮接頭，潤滑裝置。輸送機運行平穩、可靠，絕不爬行、不卡滯。驅動裝置設有機械與電器雙重過載保護，全線速度在0-20M之間無級可調，使用戶根據需要調整鏈速。
 
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