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共法蘭風(fēng)管

共法蘭風(fēng)管//共法蘭風(fēng)管

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公　司：沈陽(yáng)華宇浩翔暖通安裝工程公司

發(fā)布時(shí)間：2024年02月16日

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崔志剛先生 (經(jīng)理)

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公司主頁(yè)：	http://haoxiangnuantong.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細(xì)說(shuō)明

    共板法蘭風(fēng)管制作安裝工法

一、前言
在現(xiàn)代安裝工程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在空調(diào)風(fēng)管的制作、安裝過(guò)程中，新材料、新工藝層出不窮，共板法蘭風(fēng)管就是其中之一。該風(fēng)管采用全自動(dòng)生產(chǎn)線，并結(jié)合
世界上先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，除能生產(chǎn)鍍鋅直矩形風(fēng)管外，還能生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在安裝工程中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
二、工法特點(diǎn)
1、生產(chǎn)線機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價(jià)。
2、風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。
3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運(yùn)行成本。
4、風(fēng)管自動(dòng)壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無(wú)鋅層破損。
5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
三、工藝原理
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管口徑及形狀輸入電腦，由程序軟件控制設(shè)備下料。
2、采用機(jī)制TFD法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭。使用該設(shè)備，制成相應(yīng)連接用法蘭角。
3、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，使用法蘭角及法蘭固定卡連接風(fēng)管，達(dá)到安裝目的。
四、本工法適用范圍
適用于矩形金屬風(fēng)管且大邊長(zhǎng)不超過(guò)2500mm。
五、施工工藝
1、風(fēng)管制作
板厚規(guī)格

          風(fēng)管厚度（mm）

風(fēng)管大邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管
中低壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)
80～320 0.5 0.75
340～630 0.6 0.75
670～1000 0.75 1
1120～1250 1.0 1.0
1320～2000 1.0 1.2
2000～2500 1.2 按設(shè)計(jì)
（2）繪制風(fēng)管加工草圖
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號(hào)。
（3）直管的生產(chǎn)流程
   根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口（插口及承口）→機(jī)制TFD法蘭成形機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。
（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程
根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機(jī)切割出半成品→單機(jī)咬承口和插口→TFD法蘭成型機(jī)→折彎?rùn)C(jī)折彎→質(zhì)檢。
2、風(fēng)管安裝
（1）風(fēng)管加固
①風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時(shí)，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。
如下圖所示：

③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。
④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。
⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。
⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。化空                                                                                 調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。
（2）風(fēng)管連接
①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場(chǎng)地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號(hào)，在工地上按照編號(hào)進(jìn)行風(fēng)管的組裝。
②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。
③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。
④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。
連接方法及步驟見(jiàn)共板法蘭風(fēng)管安裝步驟（2）。
法蘭角的工藝尺寸見(jiàn)下表：
風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭*小尺寸（mm）角連接板
厚度（mm）法蘭夾卡
厚度（mm）
高寬
400以下 30 9.5 1.2 1.0
450～750 1.2
750～1200 1.2
1200以上 1.5
⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。
⑥法蘭固定卡的間隔依照下表：
風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸
（mm）法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸
200

250-550

600-1000

1050以上

不用加

中央加一個(gè)

等距離加兩個(gè)

間距250以下加一個(gè)

          120-150mm

（3）機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①風(fēng)管水平安裝，長(zhǎng)邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。如直管長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加裝防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。
③矩形水平風(fēng)管支吊架的*小尺寸見(jiàn)下表。
風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸
（mm） *大間距
（mm）吊桿尺寸
（mm）托架尺寸
（mm）
400 4 φ8 L40*4
400～1250 3 φ8 L50*4
1250～2000 3 φ10 L50*4
2000～2500 3 φ10 L63*4
2500以上按設(shè)計(jì)規(guī)定
3、風(fēng)管的密封
（1）共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時(shí)，重合約30～40mm。
（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
（3）共板風(fēng)管密封的具體做法見(jiàn)附圖。

4、共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如下圖：

1、風(fēng)管組裝                                  2、裝法蘭角

        2-1裝法蘭角                            2-2固定法蘭角


             3、法蘭打防漏膠及裝法蘭密封膠墊           4、風(fēng)管法蘭四角螺絲連接

5、風(fēng)管法蘭邊裝法蘭夾
六、質(zhì)量要求
1、本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-1997執(zhí)行。
2、風(fēng)管縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3、風(fēng)管法蘭連接應(yīng)牢固，折角平直，圓弧均勻。
4、風(fēng)管加固應(yīng)可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。
5、當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸≤300mm時(shí)允許誤差在0～1mm。當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸＞300mm時(shí)，誤差為0～2mm。
6、法蘭內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許誤差為1.0～3.0mm。
7、風(fēng)管平面度允許誤差為±2mm。
8、矩形法蘭兩對(duì)角線之差的誤差為＜3mm。
9、法蘭平整度允許誤差為±2mm。

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